NL EN

Center-bottlelijn: flexibiliteit, capaciteit en kwaliteit

Meer capaciteit, en vooral: flexibele capaciteit. Dat is de grootste winst van onze nieuwe center-bottlelijn. Met deze nieuwe lijn combineren we voor één klant twee activiteiten: het vullen van zowel flessen als kartonnen doosjes met chocolaatjes. Aan het woord is engineer Noud van der Linden.

 

Aanleiding

“Een van onze relaties, een grote chocoladefabrikant uit Veghel, verwacht een mooie groei van de verkoop van flessen en doosjes, beide gevuld met chocolaatjes. Ze zochten een partner die de benodigde extra verpakkingscapaciteit kan garanderen.”

 

“Natuurlijk willen wij die partner zijn. Alleen: onze huidige lijn kan de verwachte capaciteit niet aan. We werkten zelfs al met avond- en nachtdiensten om aan de vraag te blijven voldoen. Tijd dus om onze verpakkingslijn verder te ontwikkelen en te upgraden.”

 

Oplossing

“De nieuwe center-bottlelijn bestaat uit drie sublijnen naast elkaar: de huidige ‘bottlelijn’, een nieuwe bottlelijn voor het vullen van de mooie flessen en een nieuwe centerpiecelijn voor het vullen van de doosjes. De laatste twee kunnen we flexibel inzetten. Draaien we geen doosjes? Dan switchen we naar bottelen en andersom. Zo stemmen we onze productie af op de vraag.”

 

“Met de nieuwe kartonnagelijn hebben we ook meteen de output verdubbeld. Voor het vullen van de flessen is de capaciteit nu ook verdubbeld, van één naar twee lijnen. Hiermee zijn we helemaal klaar voor de groei in capaciteit die onze relatie verwacht.”

 

Werking

“We voeden de drie lijnen via twee telgroepen, die via nieuwe elevatoren steeds dezelfde snoepmix samenstellen. In totaal zes robots vullen, checken, cappen en labellen de flessen op de twee bottlelijnen. Uiteindelijk komen ze bij de eindinpak, waar we ze in dozen of op displays zetten.”

 

“De doosjes volgen een zelfde soort route. Bodempushers nemen ze per twee mee naar het afvulpunt, waar ze gevuld en gedekseld worden. In het overnamestation worden ze gelijmd, gedicht en geprint. Hierna gaan ze via een checkweger naar de inpaktafel: klaar voor transport.”

 

Engineer Noud van der Linden:

"De nieuwe center-bottlelijn bestaat uit drie sublijnen naast elkaar. Draaien we geen doosjes? Dan switchen we naar bottelen en andersom. Zo stemmen we onze productie af op de vraag én hebben we de capaciteit verdubbeld. Wij zijn klaar voor de groei die onze klant verwacht."

 

Uniek

“In de tellers hebben we servogestuurde cilinders verwerkt, in plaats van luchtcilinders. We hebben nu veel meer controle, een kleinere kans op fouten én we werken energiezuiniger. De gehele productielijn is een schone, nette en overzichtelijke verpakkingsstraat waar mens en machine veilig naast elkaar kunnen werken.”

 

“We hebben deze nieuwe lijn grotendeels in eigen beheer ontwikkeld en geproduceerd. Er zit dus heel veel kennis en knowhow in, die niet op de markt te koop is. Ja, daar zijn we wel trots op; dit soort innovaties maakt ons bijzonder, hierom lopen we voorop in onze branche. Wij maken dingen die elders in de markt nog bedacht moeten worden.”

 

Winst

“Met deze oplossing spelen we in op de wens van onze relatie voor meer capaciteit, terwijl we tegelijk flexibel zijn in de verpakkingsvarianten. Daarnaast werken we efficiënter en kunnen we constantere kwaliteit leveren. Mocht de groei blijven doorzetten, dan kunnen we altijd relatief simpel naar een afsplitsing van twee afzonderlijke lijnen.”

 

“Bovendien zijn nachtdiensten overbodig geworden dankzij de gestegen capaciteit, en we kunnen zelfs onze avonddiensten inzetten voor andere werkzaamheden. Daardoor pakken we voordeliger in en vermijden we extra kosten, terwijl onze relatie wél op de kwaliteit kan rekenen die hij van ons gewend is.”